當前，整個工業生產的發展（zhǎn）特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短（duǎn）交貨期、高精度、低成本的迫（pò）切要求，模具必然會有如下發（fā）展趨勢：

（1）模具設計由（yóu）經驗設計階段向理論計算和計算器輔助（zhù）設計方（fāng）向發（fā）展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於（yú）製模業，使模（mó）具結構更趨科學合理，大大（dà）提（tí）高了模具加工精度，縮短（duǎn）了模具設計加工周期，減少（shǎo）了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多（duō）材質（zhì）塑料成型模具也將有較快（kuài）發展，這種模具縮短了產品的生產（chǎn）周期和裝配周期，今後在不（bú）同領域將得（dé）到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在（zài）塑料模（mó）具中的（de）比例將逐（zhú）步提高。由於采用熱流道技術的模（mó）具可以提高製件的生產率和質量，並能（néng）大幅度節約製（zhì）件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨（suí）著塑料成型工藝的不斷改（gǎi）進與發（fā）展，氣輔（fǔ）模具及適應（yīng）高壓注射成（chéng）型等工藝的模具將隨（suí）之發展。塑料件的精度分尺寸（cùn）精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三（sān）種，為了能夠達到這些精度，將（jiāng）繼續（xù）研究高壓注射成型工藝（yì）與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小（xiǎo）樹脂收縮率，增加（jiā）塑料尺寸的穩（wěn）定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型（xíng）腔應淬火，澆口密封性（xìng）要好，模溫應準確控製。

氣體輔（fǔ）助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀（guān）質量，具有注射壓力低、製品變（biàn）形小和易於成型壁厚差異較大的製（zhì）品等優點，而且，可以（yǐ）節（jiē）約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比（bǐ）例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複（fù）雜程度將提出越來（lái）越（yuè）高的要求。

（8）隨著以塑（sù）代鋼、以塑（sù）代木（mù）的進一步發展，塑料模（mó）的比例將不（bú）斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密（mì）的不斷提高（gāo），對塑料模的（de）要求也將越來越（yuè）高。模具（jù）技（jì）術含量（liàng）將不斷提（tí）高（gāo），中、高檔模具比例不斷增大。

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