每個注塑產（chǎn）品在開始（shǐ）設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型（xíng）線對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開模方向確定（dìng）後,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開模方向（xiàng）一（yī）致,以避免抽芯減少拚縫線,延（yán）長模具（jù）壽命;

2、 開（kāi）模方向確定後,可選擇適當的（de）分型線,避免開模方向存在（zài）倒扣,以（yǐ）改善（shàn）外觀及性能。

脫模斜度

1 、適（shì）當的脫模斜度可（kě）避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷（shāng）,如頂（dǐng）白、頂變（biàn）形、頂破。

3、 深腔結構產品（pǐn）設計時外（wài）表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品（pǐn）壁（bì）厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料（liào）均有（yǒu）一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過（guò）4mm時,將（jiāng）引（yǐn）起冷卻時間過長（zhǎng）,產生縮印等問題,應（yīng）考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引（yǐn）起氣（qì）孔和熔接痕。

加強筋（jīn）

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變（biàn）形。

2、 加強筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具型腔應（yīng）力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加（jiā）工,而避免（miǎn）低效率（lǜ）的（de）電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合（hé）實際情況選擇不同的（de）圓角或清角（jiǎo）。

孔

1 、孔的形狀應（yīng）盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑（jìng）比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大（dà）於（yú）孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按（àn）開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引（yǐn）起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時（shí）,如無特殊要（yào）求,盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔軸向和筋（jīn）的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體。

2 、作（zuò）為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可（kě）增（zēng）加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同（tóng）時會增加（jiā）產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也（yě）可以是其（qí）它（tā）金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設（shè）計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料（liào）應適當加厚（hòu）,以防止塑件應（yīng）力（lì）開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮（lǜ）其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣（kòu）位同時共用,使整體的裝置不（bú）會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作（zuò）,從而增加其使用壽（shòu）命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位（wèi）置難於控製或（huò）組合部份出現過鬆的現（xiàn）象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯接強度（dù）。

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