澆（jiāo）口（kǒu），亦稱進（jìn）料口，是連（lián）接分流道（dào）與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的（de）效果（guǒ）都起著決定性（xìng）的作（zuò）用，因此，也決定了注（zhù）塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型（xíng）與（yǔ）位置

在注塑（sù）模設計中，按澆口的結構形（xíng）式和特點，常用的澆口形式（shì）有下列11種：

1.直澆口

即主（zhǔ）流道澆口，屬於非限製性澆口（kǒu）。

優點：塑料（liào）熔體由主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻（zǔ）力小、流程（chéng）短及補給（gěi）時間長等特點。這樣的澆口有（yǒu）良好的熔體流動狀態，熔體從型腔（qiāng）底麵中（zhōng）心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係（xì）統在分型麵上（shàng）的投（tóu）影（yǐng）麵積最小，模具（jù）結構緊（jǐn）湊，注塑機受力（lì）均勻。

缺（quē）點：進料處有（yǒu）較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口（kǒu）較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響（xiǎng）美觀，所（suǒ）以，這類澆口多用（yòng）於注射成型大中型長（zhǎng）流程、深（shēn）型腔、筒形或殼（ké）形注塑製品，尤其適合於聚碳酸（suān）酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆（jiāo）口時，為了減小與（yǔ）注塑製品接觸處（chù）的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國（guó）外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口（kǒu）一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截（jié）麵形狀多為（wéi）矩形（xíng）（扁槽（cáo）），改變澆口（kǒu）寬（kuān）度與厚度，可以調節（jiē）熔體的剪切速率及澆口的凍（dòng）結（jié）時間。這類澆口可根據注塑製品的形（xíng）狀特征選（xuǎn）擇其位置，加（jiā）工和修整方（fāng）便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆（jiāo）口截麵小，能（néng）減小澆注係統熔料的消耗（hào）量，去除澆（jiāo）口（kǒu）容易，痕跡（jì）不明顯。適合於（yú）各種形狀的（de）注塑製品，但對細（xì）長（zhǎng）桶形注塑製品（pǐn）不宜采用。

缺點（diǎn）：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對（duì）深型（xíng）腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇（shàn）形澆口一般（bān）開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚（hòu）度則逐（zhú）漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹（qiào）曲變形，用來成型寬（kuān）度較大的（de）板狀塑料（liào）製品頗為適（shì）宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的（de）分配流道與型腔側邊平行，其長度（dù）通常大（dà）於塑料製品寬（kuān）度。

優點：塑料（liào）熔體通過薄片澆口以較（jiào）低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流（liú）動，可（kě）避免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積（jī）薄壁塑料製品。

缺點：去（qù）除澆口較（jiào）為困（kùn）難，從（cóng）而增加了塑料製品（pǐn）的生產（chǎn）成本。

5.護耳（ěr）澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及（jí）變形要求（qiú）很小的（de）塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽（cáo），熔體通過澆口衝擊在耳（ěr）槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流（liú）動性，經（jīng）調整方（fāng）向（xiàng）和速（sù）度（dù）後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒（hé）形塑料製品。對（duì）於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近（jìn）的剪切速率過高（gāo），殘（cán）餘應力大，容易開裂，可局部增（zēng）加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利（lì）於自動化操作。

缺點：注塑（sù）壓力較大，多（duō）數情況下必須采用三板模結構（gòu），其模（mó）具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製品內外（wài）表麵進（jìn）膠。流道開設在分（fèn）型麵上，澆口潛入分型（xíng）麵下，熔料斜向進入型腔。由於（yú）在塑料製品和流道（dào）分別設（shè）置推出機（jī）構，開模時澆口自動被切斷，流道（dào）凝料自動脫落。同時，其模具結（jié）構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率（lǜ），並可降低成本（běn）。

缺點：對過韌（如PA類）或過（guò）脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者（zhě）易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆（jiāo）口

月亮形澆口，其實是一種圓弧（hú）形潛伏式澆口的結構形（xíng）式，一般用於二板模，采用分型（xíng）麵直接進膠方（fāng）式，製成兩塊（kuài）鑲件拚合，其分流道及澆口都設（shè）計在鑲件上。

優點（diǎn）：可在製品（pǐn）底麵（miàn）進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道（dào）設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極（jí）加工澆口。

9.環形澆口（kǒu）

對型腔填充采用圓環（huán）形（xíng）進料（liào）形（xíng）式（shì）的澆口稱為環形澆口（kǒu）。

優點：進料（liào）均勻，圓周上（shàng）各處流（liú）速大致相同，流動狀態好，容易排（pái）除型腔中的空氣，並可避免（miǎn）熔接（jiē）痕。由於（yú）澆口設計在型（xíng）芯上，環形澆口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形（xíng）澆口

傘形澆口是（shì）環（huán）形澆口的（de）特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗管（guǎn）形塑料製品。

優點：進（jìn）料均（jun1）勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必（bì）須采用切削加工，增（zēng）加了成（chéng）本。

11.盤形澆口

盤（pán）形澆口實（shí）際上是頂角為180°的傘（sǎn）形（xíng）澆口，用於內（nèi）孔較大的圓筒形塑料製品（pǐn），或具有（yǒu）較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊（biān）上。

優點：具有傘形澆口（kǒu）的（de）特點（diǎn），塑料熔（róng）體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受（shòu）力均勻，可以避免熔接痕，排（pái）氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留（liú）下明顯的澆口痕跡。

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