1.缺膠：產品邊緣光滑,形狀不規則，有不整齊之（zhī）感。常（cháng）發生在①離膠口最邊的（de）地方；②又細又（yòu）長的骨位。

2.縮水：因產（chǎn）品收縮導（dǎo）致（zhì）素（sù）材表麵有（yǒu）凹（āo）痕（hén），不平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①產品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。

3.披鋒：產品邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模麵；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位（wèi）。

4.氣（qì）泡：產品表麵有一與周圍顏色（sè）不同（tóng）的泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的（de）氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意（yì）。

5.結合線：兩股以上（shàng）的（de）料流融合時在產品表麵形成（chéng）一條很深（shēn）之熔結痕。一般發生在多股料匯合處。

6.射紋：從入水口處開始有多（duō）條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。

7.燒（shāo）膠：表麵不平，有深色或黑色焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的部位。

8.黑點：有黑色之點狀雜質（zhì）在產品表麵，一般由材料裏混有（yǒu）雜料異引起的。

9.啞色：產品表麵（miàn）不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易（yì）發生。

10.變色：與（yǔ）簽辦顏色不對（duì）。透明件易變色，一般由色（sè）粉材料或調試比例不對，或模溫不對引起。

11.皺紋：產品表麵（miàn）有波浪紋，由於樹脂向一邊流動一邊變更引起的。

12.變形：產品扭曲，不平，不直，一股發生在（zài）柱位，骨位，細長膠（jiāo）件，盒狀膠件。PP料

尤為常見。

13.用（yòng）錯料：與（yǔ）規（guī）定用料不同，可以通過查包裝標簽，產品密度（放水中）及燃燒持續性（xìng），火焰和煙的顏色進行識別。

14.粘模：產品的局部殘留模腔，致使產品取出後結構不完整（但不同於缺膠）或因設計模具頂出裝置係統欠缺，致使產品難以從模腔中（zhōng）頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。

15.拉傷：產品在出模過程中與模腔表麵磨擦（cā）使膠件（jiàn）表麵出現擦花痕跡。一般發生（shēng）在多膠、柱高、柱（zhù）底。

16.多料：因模（mó）腔損（sǔn）傷致使產品表麵多出，一般發生在活動科（kē）、柱位，頂針位，分模麵。

17.混（hún）色：因料不幹淨或溫度過高使膠件表麵或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不（bú）均（jun1）勻以引起）。

18.混點：成型膠件表麵所出現的（de）雜點（如黑（hēi）點）、焦點。

19.頂白：頂針位因頂出（chū）速度太快的原因使膠件發白（白（bái）點）。

20.爆裂：成型件出現破碎裂縫現象（如頂（dǐng）出（chū）速度或模溫度低都可引起）。

21.尺寸（cùn）偏差：因模具金型不良或成型條件（jiàn）變（biàn）化使部品尺寸在（zài）公差（chà）範圍外。

22.拉白：因產品難（nán）出模而使產品出現拉（lā）白（表（biǎo）麵轉角位出（chū）現白痕），一般發生在頂（dǐng）針（zhēn）位，骨位。

23.頂裂：因頂出係統速度太快，以及產品不易出模（mó）或模溫不夠，使產品頂出裝置（zhì）中衝擊出裂痕。

24.閉孔：因模具頂針、鑲（xiāng）針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。

25.模印：因模具型腔表麵本身缺陷而形成模腔相對應的狀況（如紋狀、印痕（hén）、多膠等）。

26.油（yóu）汙：成（chéng）型件因模（mó）腔油汙未清除幹淨或打油性脫模（mó）剝而使膠件（jiàn）表麵出油性汙（wū）染。

27.料脆：因注塑參數不合要求而使（shǐ）膠件易斷（duàn），抗衝擊，拉伸強度減弱，一般發生（shēng）在（zài）用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過高物料分（fèn）解等。

28.料花：因膠料（liào）未烘幹或背壓太小，而使膠件（jiàn）表麵（miàn）出（chū）現（xiàn）白色水紋狀。

29.困氣：因模具設計缺陷或射膠速度太快，使（shǐ）模腔空（kōng）氣不易排而使膠件內部出現空心或局部出現燒痕。

標題：模具產品成型之缺陷及識別 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/617.html

*本站所（suǒ）有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具產品成型之缺陷（xiàn）及識別