1.最多的（de）發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應（yīng）在管接頭的螺紋上纏繞密封（fēng）帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防水圈會（huì）破損，在O形防水橡膠（jiāo）圈容易硬化和開（kāi）裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會（huì）引起密封失（shī）效。一般需定期（qī）檢查密封圈的安裝位置和密封（fēng）性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況，設（shè）計的壁厚是足夠的，但由於加工（gōng）誤（wù）差或後加工（gōng）造成孔壁穿破。多數情況（kuàng）下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容（róng）易結水垢（gòu），阻礙傳熱（rè），嚴重（chóng）時使（shǐ）水路不通，需（xū）要定期檢（jiǎn）修。對於直線水孔，可（kě）插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘（chuí）子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內（nèi）的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之（zhī）後應（yīng）進行漏水試驗，采用（yòng）手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠（jiāo）、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修（xiū）加（jiā）熱管（guǎn）和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易（yì）通過的部位，設（shè）置單向加熱管可減少漏水。此外，采用（yòng）減壓泵吸（xī）冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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