在注射生產中，塑料（liào）注塑（sù）加工件冷（lěng）卻時間約（yuē）占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷（xiàn），影響製品的尺寸穩（wěn）定性。合理地安（ān）排注射、保（bǎo）壓和冷卻時間，可提高產品質（zhì）量和生產率。

製件（jiàn）冷（lěng）卻時間，通常是指塑料（liào）熔體從充滿（mǎn）注塑模具型腔起（qǐ）到可以開模取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開（kāi）模（mó）取出製件的時間（jiān）標準，常以製（zhì）件已充分固化，具有一定強度和剛性（xìng）為準，在開模頂出時不致變形開（kāi）裂。

即使是（shì）使用同一種塑（sù）料成型（xíng），它的冷卻時間（jiān）也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模（mó）溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分（fèn）之百正確地計算出冷卻時間的公式目（mù）前尚未發表（biǎo），而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異（yì）。

目前，通（tōng）常以（yǐ）下列三種標（biāo）準作為冷卻時間（jiān）參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部（bù）位中心層的溫度，冷卻（què）到該塑料的熱變形溫（wēn）度以下所（suǒ）需要（yào）的時間；

②塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製（zhì）品的出（chū）模（mó）溫度所（suǒ）要的（de）時間；

③結晶性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分中（zhōng）心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或（huò）達到規定的結晶化（huà）百分比所需的時（shí）間。

在（zài）求解（jiě）公式時，一般作以下假設：

①塑料注（zhù）射（shè）在注塑（sù）模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而（ér）被冷卻；

②成型腔內的（de）塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充（chōng）入模腔後，製件（jiàn）表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷（lěng）卻過程中，注塑（sù）模具型腔（qiāng）表（biǎo）麵的溫度始終保（bǎo）持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導（dǎo）程度一定；(熔料充模過程視為等（děng）溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響（xiǎng）可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發（fā）生影響。

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