在塑膠加工過（guò）程中，模具溫度（dù）是一個需要控製的重要變量。完（wán）美的（de）溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的（de）品質，保（bǎo） 證塑料件表麵（miàn）正確的（de）複製，保 證收縮（suō）的均一性。因此，模具溫（wēn）度控（kòng）製必（bì）須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保（bǎo）持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮出現硬化之（zhī）前，型腔（qiāng）壓（yā）力可將柔（róu）軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的（de）複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑（sù）料暫（zàn）停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點，有時（shí）被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極（jí）限就可能出現一種或更（gèng）多不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用（yòng）的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在（zài）高壓形成之前進（jìn）入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和（hé）更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高還（hái）會使零件張力強（qiáng）度增（zēng）加。許多模具，尤其是工（gōng）程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的（de）溫度下（xià）運行，如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具與機板（bǎn）隔熱，如果可能，將模（mó）具的表（biǎo）麵隔熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試（shì）減少熱道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形（xíng）性之目的及作為，成形品外觀，材料物理（lǐ）性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出（chū）次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於（yú）必需提高（gāo）模仁充填之溫度。

此為注塑成型（xíng）品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有（yǒu）一部份（fèn）硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當（dāng）之溫度（dù）控製（zhì）能對冷卻應力性質改良。

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