ABS注塑件（jiàn）怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢（shì）必會反應到塑件（jiàn）上，使（shǐ）塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵有油（yóu）汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水漬，並限量使（shǐ）用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太（tài）小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要（yào）加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良（liáng），過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具（jù）排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其（qí）中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態（tài）流動，導致光澤不良，對（duì）此，應適當加大澆口和流道截麵積（jī）。

二、注塑工藝

1.若（ruò）注射速（sù）度過偏小，塑件表（biǎo）麵不密實，顯（xiǎn）現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠（gòu）而光澤不（bú）良，對此（cǐ），應增大保壓壓力和保（bǎo）壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的（de）塑件（jiàn），如冷卻（què）不均勻會導致（zhì）光澤不良，對此（cǐ），應改善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又（yòu）過小，則（zé）澆品附近會發暗而光（guāng）澤不良，對此，可（kě）適當降低注射速（sù）度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原（yuán）材料

1.原材（cái）料粒度差異較大（dà），使得難以均勻塑化，而光澤（zé）不良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料或水口料加入太多，影響熔體（tǐ）的均勻（yún）塑化而光澤不（bú）良，對此，應減少再生料或（huò）水口料（liào）加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用（yòng）耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮（suō），導（dǎo）致塑件光澤不良，對此（cǐ），應對原材料進行預（yù）幹燥處理。

5.有（yǒu）些（xiē）添加劑（jì）的分散性太差而使塑件光澤（zé）不良，對（duì）此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻（yún）混熔（róng）在一起而導致光澤不（bú）良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過（guò）少，熔（róng）體的流動性較差，塑（sù）件表麵不致密，使得光澤不良，對此（cǐ），應適當增加潤滑劑的用量。

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