在（zài）塑件注塑成型後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無論是（shì）采用單一的或多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔（qiāng）中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝（yì）方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模（mó）技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行（háng）高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠（jiāo）模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形（xíng）成塗層（céng），可明顯的降低這些表麵的摩擦（cā）係數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度（dù）光（guāng）澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大的效率（lǜ）和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確（què）度，還（hái）大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業的生產率!

深圳（zhèn）市科（kē）翔模具有（yǒu）限公司http://www.shengligy.com/是一家專業的塑膠模具（jù）設計（jì）生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開（kāi）發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過 給客（kè）戶提供價格低, 質量好, 交期準的（de）服務, 贏（yíng）得了海內（nèi）外客戶的（de）一致好評。

 

標（biāo）題（tí）：科翔（xiáng）模具設計（jì）加工：注塑模具脫模困難如何解決 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/server/show/id/829.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源（yuán）於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具（jù）加工，塑膠模具設計，深圳塑（sù）膠模具加工