目前，絕大部分的（de）家用電器外觀零（líng）部件都是注塑成型得到的。在注塑過程（chéng）中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能（néng）夠解決上述缺（quē）陷。下麵科翔模具分享高光無痕注塑（sù）模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高（gāo）：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使（shǐ）模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流（liú）痕、產品內應力等缺陷。因（yīn）此模具（jù）在工作（zuò）時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在（zài）定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更（gèng）高)

高光模具生產出的產品（pǐn）可以直接（jiē）用於裝機(裝配)，無需做任何表（biǎo）麵處理。因此它對模具鋼（gāng）材及塑膠材料的要求（qiú）都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的（de）氣（qì）道，通過電磁閥及（jí）時間繼電器等進行單獨控（kòng）製，實現分時進膠，從（cóng）而達到控製（zhì）甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具（jù）加熱的方（fāng）式（shì）通常有水蒸氣(熱水)加（jiā）熱（rè）和電熱棒(管（guǎn）)加熱兩種（zhǒng）。水蒸氣(熱水)加熱方式是（shì）通過特定的溫控機在注塑過（guò）程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快（kuài）速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電（diàn）加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱（rè）源不（bú）一樣，電加熱（rè）是二次（cì）能源，水加（jiā）熱是三次能源，按（àn）原（yuán）理來說（shuō）電加熱能源損耗少（shǎo），利用（yòng）率高、節（jiē）能效益好。使用方便、所以（yǐ）說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱（rè）

 

圖：加熱棒加熱

二、模具（jù）材料

1 .產品表麵普通（tōng）要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等（děng）;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可（kě）不用淬（cuì）火處理;S136H應在粗（cū）加工後（hòu）淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理（lǐ）(建議用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或改動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小（xiǎo）設（shè）計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管（guǎn）件材料用不（bú）鏽鋼管;現在（zài）果冻传媒官方入口下载改成一進一出，分流口建（jiàn）議是做在模具內，接口采用能徑用（yòng）DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產品麵設計

水（shuǐ）道一側離產品麵一般選用5-6mm;選（xuǎn）大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有（yǒu）影響。水道平行產品麵須要平均勻（yún）排（pái）布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建（jiàn）議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是（shì）一配一的，保持它的準確度，必須把它插到（dào）模具型（xíng）腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計

模具（jù）進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控（kòng）機係統隻有一進一出接口，以減少（shǎo）過（guò）多的水管連接，減少熱能不（bú）必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋（wén）管外表用隔熱膠帶纏繞（rào），起到保溫與**的作用。

5.模具的施工（gōng）孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞（sāi），確保不漏氣漏水，方法是先用（yòng）銅（tóng）堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻（què）水道的排布比較講究（jiū）(水熱模具水道（dào）是共用的)，好的水道排布不僅可以大大（dà）提高注塑效率，而且在（zài）改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道（dào）不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接（jiē）將模芯運水（shuǐ）引出而不采用密封圈（quān），這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈（quān）老化，也可降低（dī）許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具（jù）的運水管必須采用耐高溫材（cái）料(250℃)波紋管（guǎn）。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形（xíng）產品采用與產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔（gé）熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定（dìng）的間隙（xì）(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模（mó）芯於模框的接觸（chù）麵，做到使熱能損耗較（jiào）小化;模（mó）芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效（xiào）果明顯的粉（fěn）塵樹（shù）脂或其（qí）它材料(如（rú）石棉板（bǎn）)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結（jié）構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模（mó）框，要在（zài）靠近導柱（zhù）位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位（wèi）盡可能采用石（shí）墨材料或者把導柱前端避空處理，配（pèi）合處隻要保 證（zhèng）25mm長度就（jiù）足夠了;

五、模具（jù）澆（jiāo）口設計

模（mó）具澆口（kǒu）設計要盡可能地減（jiǎn）少熔接痕，並有利（lì）於（yú）排氣及減少剪切。對（duì）采用水加熱溫（wēn）控機的模（mó）具，澆（jiāo）口尺寸要開得大一些並且盡量（liàng）采（cǎi）用（yòng）大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量（liàng）縮短（duǎn）其（qí）長度、深（shēn）度、寬度（dù）。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填（tián）不足(短射)、收縮凹陷（xiàn）、熔接線（xiàn）等外觀上的缺（quē）陷，且成（chéng）型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去（qù）除加（jiā）工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確（què）定（dìng）的成型條件下材（cái）料的流動長度。多個（gè）澆口（kǒu）經常產生熔接線與（yǔ）熔接痕。除（chú）了長（zhǎng）、窄的產品，采用單澆口將（jiāng）會確保更一（yī）致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的（de）效果。

六、模具排氣

盡（jìn）可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布（bù）開排氣槽（cáo），深（shēn）度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型（xíng）麵配合

因（yīn）為（wéi）高光模具的溫度高低有（yǒu）很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的（de）麵積，分型麵四周（zhōu）有10mm配合就夠了。

八（bā）、加熱棒(管)高光模具設計（jì）

1、在（zài）澆（jiāo）口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁（bì）離產品表麵距離為5mm，兩（liǎng）加熱棒之間（jiān）的（de）中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布（bù）。

2、內模腔運水可以用耐（nài）高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前（qián）先用5mm的頂針磨（mó）刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴（zuǐ）處采用與水蒸汽加（jiā）熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係（xì）統隻有一（yī）進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要（yào）求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍有缺（quē）陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問（wèn）題是高（gāo）光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超（chāo）過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說（shuō）縮水較小不易被（bèi）發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主（zhǔ）體（tǐ）膠位（wèi）厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火山口（kǒu）式（shì）斜頂結構。

十、高光模對塑（sù）膠材料的選（xuǎn）擇

目（mù）前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤（zé）度以及硬度方麵都比HIPS好（hǎo），所以在生產高光產品時，通常選用（yòng）的（de）是高光ABS材料。如果需要耐候（hòu），可以能會選擇（zé）ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合（hé）金（jīn）材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘度如何（hé）控製?

ABS屬於無（wú）定（dìng）形聚合物，無明顯熔點。由（yóu）於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不（bú）同製（zhì）訂合適的工藝（yì）參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型（xíng）。在成型過程中、ABS熱穩定性較（jiào）好，可供（gòng）選擇的範圍（wéi）較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比（bǐ）聚（jù）苯乙烯（xī）(PS)、聚（jù）碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化（huà）速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度（dù）和注射壓（yā）力都有關係，其中注（zhù）射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可（kě）從注射壓力（lì）入（rù）手，以降低其熔體粘度，提高充模性（xìng）能。ABS因組分的不同，吸水及粘（zhān）附水（shuǐ）的性能各（gè）異,其表（biǎo）麵粘附（fù）水（shuǐ）及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理（lǐ）,使含（hán）水量降至0.1%以下（xià）。否（fǒu）則製件表麵將（jiāng）會出（chū）現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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