塑膠模具的結構（gòu）設計尤其重要，結（jié）構的完美設計將（jiāng）直接影響（xiǎng）這（zhè）產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製（zhì）品（pǐn）設計（jì）為基礎，模具設計和製造與塑料加工有（yǒu）密切關（guān）係。塑料加工的成敗（bài），很大程度上取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分（fèn）型麵，即模具閉合時凹模（mó）與凸模相（xiàng）互配合（hé）的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件（jiàn），即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的（de）設計非常關鍵,關係到（dào）模具的壽（shòu）命、加工周期、成（chéng）本、產品質量等,因此設（shè）計複（fù）雜模具核心結構對設計者（zhě）的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便（biàn）、更耐用、更（gèng）經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷（xiāo）等。位置固定（dìng）係統（tǒng）關係到製（zhì）品外觀質量,模具（jù）質量（liàng）與壽命,根據模具結（jié）構不同,選擇（zé）不同的位置固定（dìng）方式,位置固定精度控製（zhì）主要（yào）依靠加（jiā）工,內模位置固定主要是設計者充（chōng）分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位（wèi）置的選定（dìng）應有利（lì）於熔融塑料（liào）在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的（de）固態（tài）流道和澆口冷料在開模時易於從模具內（nèi）頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品（pǐn）尺寸精度的各項因素，,如（rú）模具製造和（hé）裝（zhuāng）配誤差、模具磨（mó）損等。此外,設計壓塑（sù）模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可（kě）增加產品剛性，減少變形。
（2）加強（qiáng）筋的厚度必須（xū）≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強（qiáng）筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力集（jí）中，導致（zhì）型腔開裂。
（3）設置合理的圓角，還可（kě）以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑（xǐ）加工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選（xuǎn）擇不同（tóng）的圓角或（huò）清角注塑模具（jù）設計的基（jī）本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模（mó）方向和（hé）分（fèn）型線
每個注塑產品在開始設計時（shí）首先(上海模具設計培訓學校)要確定其（qí）開模（mó）方向和分型線，以保證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型線對外觀的（de）影（yǐng）響。
（1） 開模方向確定後，產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開（kāi）模方向一（yī）致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確（què）定後，可選擇適當的分（fèn）型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上（shàng）海模具設（shè）計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避（bì）免（miǎn）產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表（biǎo）麵（miàn）大（dà）於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂（dǐng）傷，如頂白（bái）、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求（qiú）。
（3）深腔結構產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要求大於內表（biǎo）麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保（bǎo）證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時（shí），應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計（jì）算。
（4）盲孔的長徑比一般不（bú）超（chāo）過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距（jù）離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金（jīn）屬件，不能簡單（dān）地套用機械（xiè）零（líng）件的尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的公差要求.我國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93
《工程塑（sù）料模塑塑料件尺（chǐ）寸公差》，設計者（zhě）可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標（biāo）準中的規定確定製件的尺寸公差。同時（shí）要根據工廠綜合（hé）實力（lì），同行（háng）的產品的設計精度來確定適合的（de）設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品（pǐn）結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基（jī）本要點（diǎn）有哪些模具設計（jì）盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸（tū）結構。設（shè）置（zhì）合理的（de）加強筋。
14、扣位
（1）將（jiāng）扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的（de）裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而（ér）增（zēng）加其使用壽命，再（zài）是多（duō）考濾（lǜ）加圓（yuán）角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部（bù）份出（chū）現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改（gǎi）模容易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構（gòu）要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完（wán）成就（jiù）計劃任務（wù），同時更能（néng）保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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