深圳市科翔模具有限公司
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熱流道模具的設計
首先,根據塑(sù)件結構(gòu)和使(shǐ)用要求(qiú),確(què)定進料口位置(zhì)。隻要塑件結構允許,在定模鑲塊內噴嘴(zuǐ)和噴嘴頭不與成型結構(gòu)幹(gàn)涉,熱流道係統的進料口(kǒu)可放(fàng)置在塑件的任何(hé)位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大(dà)而複雜的異(yì)型塑件,注射(shè)成形的進料口位置可運用計算機輔助分(fèn)析(CAE)模擬熔融狀塑料在型(xíng)腔(qiāng)內的流動情況,分析模具各部位的冷卻效果,確定比較理想的進料口位置。 然後,確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴(zuǐ)頭形式的關鍵因素,塑件的生產批量和模具的(de)製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
第一,根據(jù)塑件的(de)生產批量和注射設備的噸位大小,確定每模的腔數。
第四,由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如(rú)果成形某(mǒu)一產(chǎn)品,選擇一模(mó)一件一個進料口,則(zé)隻要一個噴(pēn)嘴,即選(xuǎn)用單頭熱流(liú)道係統(tǒng);如果成形某(mǒu)一產品,選擇一模多腔或一模(mó)一腔二個以上進(jìn)料口,則就(jiù)要多個(gè)噴嘴,即選用多頭熱(rè)流(liú)道係統,但對有橫流道的模具結構除外。
第二(èr),根據塑件重量和噴嘴個(gè)數,確定噴嘴徑(jìng)向(xiàng)尺寸的大小。相同(tóng)形式的噴嘴有多個尺(chǐ)寸係列,分別滿足不同(tóng)重量範圍內的塑件成(chéng)形要求。
第(dì)三,根據塑(sù)件(jiàn)結構確定模具結構尺寸,再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸(cùn)選擇噴嘴標準長度係列尺寸,最後修整(zhěng)定模板的厚度尺寸及其(qí)他與熱流道係統相關的尺寸。
第四,根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的(de)形狀,在(zài)其板上布(bù)置電源(yuán)線(xiàn)引線槽,並在熱流道板、噴嘴、噴嘴(zuǐ)頭附近設計(jì)足夠(gòu)的冷(lěng)卻水環(huán)路。
第五(wǔ),完成熱流(liú)道係(xì)統塑(sù)料模具的設計(jì)圖(tú)繪製。
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