今天（tiān）塑膠模具廠的編輯為大家介（jiè）紹塑膠模具注（zhù）塑中的注射成型與壓（yā）縮成型。

 

一、注射成型

 

      將粒狀或粉狀的塑（sù）料原（yuán）料（liào）加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流（liú）態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以（yǐ）一定的流速通過料筒前端（duān）的噴嘴射入閉合的模具型腔中，經過（guò）一定的保壓，塑（sù）料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內脫（tuō）出成型的塑件。

 

注射模主要用於成型熱塑性（xìng）塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮（suō）成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱（rè）固性塑料原料直接加入敞開的模具（jù）加料室內，然後合模加熱，使塑料（liào）熔化，在合模（mó）壓力（lì）的作用（yòng）下熔融塑料充滿型腔各處，這時（shí），型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變（biàn）為不熔的硬化定型的塑料製件，最（zuì）後將塑件從模具（jù）中取出。

 

壓縮模主要用於成型熱固性塑（sù）料

 

特點：

 

一、沒有（yǒu）澆注（zhù）係統，結構比（bǐ）較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向（xiàng）程度低，性能比（bǐ）較均勻

 

三、成型收縮率小

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