塑料成型工藝中描述的拋（pāo）光與其他行業所需的表麵（miàn）拋光有很大不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應稱為鏡麵拋光。它不僅（jǐn）對拋光

本身有很（hěn）高的要求（qiú），而且對表（biǎo）麵平整度、的平滑度和幾何精（jīng）度也有很高的標準。表麵（miàn）拋（pāo）光通常僅（jǐn）需要光澤表麵。鏡像處理標準

分為四個級別。

　　對於電解拋光、流體拋光（guāng）的過程中，它是難以（yǐ）準（zhǔn）確地控製各部分的幾何精度，由於化學拋（pāo）光所述超聲波拋光、磁（cí）性（xìng）拋光的、表麵質量不是必需的，精密（mì）模具主要是基於機（jī）械拋光。 。

　　1、半精細拋光主要使（shǐ）用砂紙實驗室和煤油協會。

　　2、精密拋光（guāng）主要製作金剛（gāng）石膏。通常的磨削，以除（chú）去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體＃1200和砂（shā）紙（zhǐ）（8000）的＃1500離開（kāi）頭發的痕跡，拋光布為9um的金（jīn）剛石研磨膏你可以使用方向（xiàng）盤。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的氈和金剛（gāng）石漿料（liào）進行拋光。要求精度為1微米或更大（dà）（包括1微米）的拋光工藝

必須是絕對（duì）清潔的空間，用於拋光模具。灰塵、煙霧，頭皮屑和唾液可能具有高精度（dù）拋光表麵，可在工作數小時後（hòu）獲得。

　　3、為（wéi）了獲得機械拋光的基本程序，高質量的拋光效果（guǒ），最（zuì）重要（yào）的是要有高（gāo）質量的（de）拋光工具和砂（shā）紙和研磨膏等配件。最重要的是一個複雜（zá）的工作（zuò）環境（jìng），需要一個潔淨室。拋光程序的選擇取決於先前加工的表麵狀況，例如、 EDM加工，磨削（xuē）。

　　4、機械拋光的一般過程（chéng）如下。粗拋、銑削、電火花、的處理之（zhī）後磨削表麵可以被選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機或超聲波粉碎機（jī）旋轉。常見的方法是使用直（zhí）徑為3 mm、 WA＃400的輪子去除（chú）白色火花層。然後手動油石磨，金（jīn）剛石

砂（shā）岩和煤油條作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序（xù）是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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