淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前（qián），模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽（shòu）命有很大影響。果冻传媒官方入口下载經常接（jiē）觸的輕度模具損壞通（tōng）常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適（shì）當的熱處理模具的，因為模具帳戶的（de）破損總故障（zhàng）率（lǜ）的50％以上，外模具多個（gè）真空爐、半真空爐和非熱（rè）處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體（tǐ）強化（huà）和表麵強化處理。由於基體的增強和增強是為了增（zēng）加基體的強度和（hé）韌性並減少斷裂和變形（xíng），因此必須嚴格（gé）按照（zhào）該方法進行常規熱處理。表麵強化的主（zhǔ）要目的是（shì）改善模具表麵的耐磨性和潤滑性（xìng）能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲（shèn）碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方（fāng）法。在本文中，重（chóng）點關注（zhù）三個主（zhǔ）要過程，如果表麵強化過程不同，模具的壽命將（jiāng）是幾次，在某（mǒu）些情況下會長幾十（shí）倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐（fǔ）蝕（shí）性，可以使用離子氮化，因為它具有（yǒu）抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短（duǎn）氮化時間顯著，由氣體組分，其層（céng）結構不同的控製（zhì），減少（shǎo）的氮化層的（de）表麵（miàn）脆性控（kòng）製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線（xiàn），剝離很（hěn）難發生。而且熱疲勞。透光襯底比（bǐ）氣體氮（dàn）化更寬，無毒，不爆，但它是安全的製（zhì）造，以獲得均勻的（de）加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度（dù）相（xiàng）對較高。測量值和（hé）溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮（dàn）化層的深（shēn）度為約0.2至（zhì）0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫（wēn）度過高時，它的（de）表麵層容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮（dàn）層的（de）厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮化後再（zài）次使用，從（cóng）而大大提高了模具的（de）總使（shǐ）用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表（biǎo）麵硬度好（hǎo），耐（nài）腐蝕性強的熱硬性是（shì）壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓（yā）模具（jù）、快速鍛模和塑料（liào）模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處（chù）理後，常常發生變形，膨脹量占化合物（wù），其（qí）是不適合用於精（jīng）密模具的厚度的約25％。應進行退火並在加工（gōng）前除（chú）去殘（cán）留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三（sān）元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑（jì）和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是（shì）滲（shèn）透時間。在（zài）圖4H中，共滲層的層的厚（hòu）度為（wéi）3至4微米，擴散層（céng）的深度為0.23毫米，並且（qiě）表麵（miàn）硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽（shòu）命（mìng）大大提高。

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