塑料模具廠應注（zhù）意的開模注塑需要注意以下幾個（gè）問題：

一、不要隻（zhī）重（chóng）產品（pǐn）設計，忽視模具製造：

    有些用戶（hù）在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與模具製作單位的（de）溝通。產（chǎn）品設（shè）計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有三個好處（chù）：

  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難（nán）以加工而修改（gǎi）定型設計。

  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不（bú）周，影（yǐng）響工期。

  3、製作高質量模具，隻有供需（xū）雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本（běn），縮短周期。

注：《模具設計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文（wén）件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與（yǔ） 物料清單“BOM”文件編號（hào）方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚（pēi）按（àn）同一個部件來（lái）描述，不用（yòng）細分。

(2)使用較統一（yī）的零件（jiàn）名稱。

(3)“BOM”單位（wèi）以件(一)、毫米（mǐ）(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計組負（fù）責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由負責人簽名。

6.1.3物料清（qīng）單“BOM”的流程

二、不要隻看（kàn）價（jià）格（gé），要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮：

  1、模具種類很多，大（dà）致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成形。

  2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格（gé）要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠家應具備數控、電（diàn）火花、線切割（gē）機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟（ruǎn）件等。

  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝（chōng）次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是（shì）每（měi）個企業都具備和掌握（wò）的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以（yǐ）及技術力量。

  7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大差（chà）距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執行。

 

第（dì）七章 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有側向分型、抽芯（xīn）的機構（gòu）統稱行位機構。行位機構類型較多，分類方法多（duō）種多樣。根據各類行位結構（gòu）的使用特點，常用行位機構可以概括（kuò）為以下幾類：

(1)前模行位（wèi）機構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構（gòu）    (4)哈（hā）呋模機構

(5)斜頂（dǐng）、擺杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構（gòu）

7.2行位設計要求

(1)行位機構的各（gè）組件應有合理的加工（gōng）工藝性，尤其是成型部位。一般要求：

a.盡（jìn）量避（bì）免（miǎn）出現行位夾線。若不可避免，夾線位（wèi）置應位於（yú）膠件不明顯的位（wèi）置,且（qiě）夾線長度（dù）盡量短小，同時（shí）應盡（jìn）量采用組合結構（gòu），使行位夾線部位與型腔可一起（qǐ）加工。

b.為了（le）便（biàn）於加工，成型部位與滑動部分盡量做成組合形式（shì）。

三、避免多頭協作（zuò），盡量模（mó）具製作和製（zhì）品加工一（yī）條龍：

  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形（xíng）溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。

  2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。

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