塑膠模具在進行加工過程中，讓果冻传媒官方入口下载最為煩（fán）惱的就是常見的一些缺點，這些缺點會直接導（dǎo）致工件（jiàn）的運用功（gōng）能（néng），乃至導致工（gōng）件無法在此運用，因此果冻传媒官方入口下载在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此問題提供七大法寶（bǎo）。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能（néng）硬而脆，且易發（fā）生新的切削刃，因此切削力（lì）小，磨削熱（rè）較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選（xuǎn）用中（zhōng）柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自（zì）勵性好可下降切（qiē）削熱。精磨時選擇（zé）適當的砂輪十分重要，針對模（mó）具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單（dān）晶（jīng）剛玉砂輪比較適（shì）合，當加工硬質合金（jīn）、淬火硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的（de）工件粗糙度可（kě）達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的運用，CBN（立方氮（dàn）化硼）砂輪顯示出十分好的加（jiā）工效果，在數控成型磨床（chuáng）、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂（shā）輪鈍化後，會在工件（jiàn）外（wài）表滑擦（cā）、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發（fā）揮冷卻（què）、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免工（gōng）件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法（fǎ）。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻效果，避免工件外表燒（shāo）傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降到（dào）最低極（jí）限，由於（yú）淬火應力、網狀碳（tàn）化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋（wén）。關於精密模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以進步耐性。

　　4、消除磨削應（yīng）力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的（de）精密模具（jù）的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可（kě）知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的（de）變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨（mó）削加工，改進模具製作（zuò）精度和外表質量。電解磨削時，砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選（xuǎn）擇磨削用量，選用徑向進給量較小的精（jīng）磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散（sàn）熱條件（jiàn）得（dé）到改進，然後有效地操（cāo）控表層溫度（dù）的進步。

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