一、成型產品外觀（guān）、尺度、合作
1. 產品外表（biǎo）不答應缺點（diǎn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋（wén）等缺點。

2.熔接痕：一（yī）般圓形（xíng）穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短（duǎn）：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答（dá）應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平（píng）麵不平度小於0.3mm，有裝置要求（qiú）的需（xū）確（què）保裝置要（yào）求。

5.外觀顯著（zhe）處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產（chǎn）品的幾何（hé）形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件（jiàn））要求，產品（pǐn）公役需依據公（gōng）役原則，軸類（lèi）尺度公（gōng）役為負公役，孔（kǒng）類尺度（dù）公役為正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁（bì）厚一般（bān）要求做到均勻壁（bì）厚，非均（jun1）勻壁（bì）厚應契合圖紙要求，公役依據模具特（tè）性應做到-0.1mm。

8. 產品合作（zuò）：麵殼底殼合作：外表（biǎo）錯位小於0.1mm，不能有刮手（shǒu）現象，有合（hé）作要求的（de）孔、軸、麵要確（què）保合作間隔和運用要求（qiú）。

二、模具外觀

1.模（mó）具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌（pái）固定牢靠（kào）、不（bú）易（yì）剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧（gù）客另有要求的按要求。

4.冷卻（què）水嘴不該伸出模架外表

5.冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共（gòng）同。

6.冷卻水嘴應有（yǒu）進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位（wèi）在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模（mó）具的吊裝和（hé）存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴（zuǐ），預複位組織等，應有支撐腿保護（hù）。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿（tuǐ）固（gù）定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外（wài）螺紋（wén）柱子緊固（gù）在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要（yào）求，除小型模具外，不能隻用一個中心（xīn）頂出。

11.定位（wèi）圈應（yīng）固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的在外。

12.模（mó）具（jù）外形尺度應契合指定（dìng）注塑機的要（yào）求。

13.裝置（zhì）有方向（xiàng）要（yào）求的（de）模具應在前（qián）模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭（jiàn）頭旁應有“UP”字（zì）樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字（zì）高為50 mm。

14.模（mó）架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進（jìn）出水汽、油孔（kǒng）等（děng）以及影響（xiǎng）外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模（mó）具零部件，吊環不得（dé）與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模（mó）具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（xì）（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上（shàng）的（de）資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零件應選（xuǎn）用耐腐蝕資料（liào）製作，或其成（chéng）型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位（wèi）、抽插芯、取（qǔ）件


1. 頂出時應（yīng）順（shùn）暢、無卡滯、無（wú）反常動靜（jìng）。

2. 斜頂外表應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化（huà）處理，處理後外表硬度為HV700以（yǐ）上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出（chū）間隔（gé）運用限位（wèi）塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃（bēng）簧（huáng）兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小（xiǎo）滑（huá）塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊（kuài）抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分（fèn）端麵（miàn）被包覆時，油（yóu）缸應加（jiā）自鎖組織。

10.滑塊寬度超越（yuè）150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製（zhì）油（yóu）槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔的外（wài）表粗糙（cāo）度應按（àn）相關企業（yè）規範要求（qiú）。

14.製品應有利於操（cāo）作工（gōng）取下。

15.製品頂出時易跟著（zhe）斜頂（dǐng）走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上（shàng）的頂塊，應結實牢靠，四周（zhōu）非（fēi）成型（xíng）部分（fèn）應加工3°~5°的斜度，下部周（zhōu）邊應倒角。

17.模架上的油（yóu）路孔內應無鐵屑雜（zá）物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底（dǐ）部無墊片，點焊。

19.三（sān）板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加拉板，防（fáng）止限位拉杆與（yǔ）操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到（dào）位。

22.導套底部應開製排氣（qì）口。

23.定位銷裝置不能（néng）有空隙。

五、冷卻、加熱體（tǐ）係

1. 冷卻或加熱體係應充分（fèn）暢通。

2. 密封應牢靠，體係（xì）在0.5MPa壓（yā）力下（xià）不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢（jiǎn）修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契（qì）合相關規範要求。

4.密封圈安放時應（yīng）塗抹黃油，安放後（hòu）高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷（lěng）卻水（shuǐ）道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係（xì）

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿（mǎn）足產品裝（zhuāng）置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑（sù）料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部分（fèn）截麵應為梯形或半圓形。

4. 三（sān）板模（mó）在澆口（kǒu）板上有斷料（liào）把，澆道（dào）進口（kǒu）直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3 mm的（de）台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加（jiā）工。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段（duàn）延長（zhǎng）部分作為冷料穴（xué）。

9.拉料杆Z形倒扣應（yīng）有（yǒu）油滑過（guò）渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前（qián）後模不能（néng）錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計（jì）規範。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕（hén）跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理（lǐ），外表硬度（dù）到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣（qì）槽


1. 前後模外表不該有（yǒu）不（bú）平整、凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封（fēng）膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配（pèi）應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊（kuài）、鑲芯等應牢靠（kào）定位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵（miàn）不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵（miàn）與（yǔ）型芯共同。

8.前後模成型部（bù）分無倒扣、倒（dǎo）角等缺點。

9.筋位頂出（chū）應順暢。

10.多（duō）腔模具的製品，左右件對（duì）稱，應注明L或R，顧客對方位（wèi）和尺度（dù）有要（yào）求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當（dāng）地加上，字（zì）號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

12.頂杆應安置（zhì）在離側壁較近（jìn）處（chù）及筋、凸台（tái）的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位（wèi）。

15.分型麵封膠部分應契合設計（jì）規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要（yào）求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱（zhù）應選用頂管。

19.製品壁厚（hòu）應均勻，誤差控製在（zài）±0.15mm以（yǐ）下。

20.筋的寬度應（yīng）在外觀麵壁厚的百分之六（liù）十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠（kào）的固定方法。

22.前模刺進後模或後（hòu）模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加（jiā）工避空。

八、注塑出（chū）產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件（jiàn）範圍內，應具有（yǒu）注（zhù）塑出產（chǎn）的穩定性和（hé）工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最大（dà）打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分（fèn）之（zhī）三行程（chéng）的打針速（sù）度不低於（yú）額外最大打針速度的10%或超越（yuè）額外最（zuì）大打針速度的90%。

4.模具注塑出（chū）產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應小（xiǎo）於（yú）適用機型額外鎖模（mó）力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件（jiàn）產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆（jiāo）口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設（shè）計要求。

5. 備品備件易損件（jiàn）應完全，並附有明細表（biǎo）及供貨商名稱（chēng）

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納（nà）封口辦法封口防（fáng）止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8. 模具應（yīng）選用防（fáng）潮、防水、防止（zhǐ）磕碰包（bāo）裝，顧客有要（yào）求的按要求。

9. 模具（jù）產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖（tú）紙、暖流道圖紙、零配件及（jí）模具（jù）資料供貨商明細、運（yùn）用說明書，試模情況陳（chén）述，出廠檢測合格證，電子文檔（dàng）均應完（wán）全。

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