在實際的設計過程中，根（gēn）據設計內容要（yào）求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序（xù）和（hé）內容各企業都有所不同（tóng），並非全（quán）部按以下順序（xù）進行，可按各企（qǐ）業模具（jù）的特點進行修正，直至最終（zhōng）設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提（tí）供塑件3D造結構，對塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸（cùn）(如分析驗證製（zhì）品的成型處（chù）的脫模斜度合（hé）理性（xìng）、製品（pǐn）壁厚的合理均（jun1）勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具（jù）的型腔數、製品（pǐn）生產批量、鋼材要（yào）求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行（háng）造型（xíng）後（hòu）分（fèn）型)。

4確（què）定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定（dìng）澆口形式、部位，數目。

5側向（xiàng）抽芯結構（gòu）和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向（xiàng）和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖，盡（jìn）量（liàng）按標準模架（jià）設計。采（cǎi）用鑲（xiāng）塊結構的模架設計（jì）要求標注上（shàng）A板、B板（bǎn）的粗開尺寸。

11模具（jù）結構細化（huà）:型腔尺寸的計算，動、定（dìng）模（mó）結構(常（cháng）規結構、特殊結構)，抽（chōu）芯（xīn）機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的（de）設計。

13根據客戶或合同要求，選用模（mó）具鋼材。

14成型零（líng）件及其他（tā）動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件（jiàn）設計，如水（shuǐ）路附件、保（bǎo）護裝置、銘牌、電器等設計（jì）。

16繪製（zhì）模具的2D圖樣(利用3D造（zào）型轉2D圖進行尺寸標注（zhù）)。

標題：模具設計的內容與步驟 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1443.html

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文章關鍵詞（cí）：模（mó）具設計的內容與步驟