在塑（sù）件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落（luò）。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方（fāng）麵 
(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當（dāng）。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型（xíng）腔表（biǎo）麵粗糙（cāo）。 
(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不（bú）服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量（liàng）太多。 
(2)注射壓（yā）力太高（gāo）或保壓及（jí）冷卻時間長。 
4、原（yuán）料方麵：潤滑（huá）劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決（jué）塑（sù）膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納（nà）米脫模塗層（céng）可以在（zài）塑（sù）膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模劑即可（kě）達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所（suǒ）使用的設（shè）計及塑料化合物使得機器/工具維修停（tíng）產期較長，以致於生產產量低，經濟上不（bú）可（kě）行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造（zào）工業的生產率！

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