1.了（le）解（jiě）模具的有關資料：
    最（zuì）好能取得（dé）模具的設計圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模（mó）具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動（dòng）作（zuò）得宜（yí）後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量（liàng）是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模（mó）板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件（jiàn）是否準（zhǔn）備齊全
    一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之前吊釣（diào）不要取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致（zhì）模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開關（guān）等之動（dòng）作是否確實。並注（zhù）意（yì）射料嘴與（yǔ）進料口是否對準。
    下（xià）一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動（dòng）作中注意看及（jí）聽是否（fǒu）有任（rèn）可（kě）不順暢動作及（jí）異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中心比較困（kùn）難（nán），通常可以采用試（shì）紙的方式調校中心。
4.提高（gāo）模具溫度（dù）：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機（jī）將模具之（zhī）溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後（hòu）須再次檢（jiǎn）視各部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注（zhù）意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法（fǎ）則，果冻传媒官方入口下载建議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原（yuán）料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後，要調好關模（mó）壓（yā）力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。
    以上步驟都（dōu）檢查（chá）過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模（mó）及關模速（sù）度。如果涉及最大行程的限製開（kāi）關時，應把開（kāi）模行程調（diào）整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前切掉高速開模（mó）動作。此乃因在裝模期間整個開模（mó）行程之中，高速（sù）動作行程比（bǐ）低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也（yě）必須調在全速開模動作之後作（zuò）用（yòng），以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力（lì）是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太（tài）快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環（huán）擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才（cái）能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉（diào）。當然您不可能預料試模過程所可能發生（shēng）的一切問題，但（dàn）事先做的（de）充份考慮及（jí）時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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