橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出（chū）模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠（jiāo）擠出成型的特點：
    1、膠（jiāo）料通過擠出機（jī）螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料（liào）質量更致密、均勻；
　　2、應用（yòng）麵廣，通過變換口型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的預成型半成（chéng）品；
　　3、擠出成型的製品速（sù）度快（kuài），生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成（chéng）型不受長度限製，可以滿（mǎn）足由（yóu）於設備的限製而（ér）不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠（jiāo）密封條擠出
    談到密封（fēng）條，果冻传媒官方入口下载會想到密（mì）封條在（zài）車門、車窗、車身（shēn）、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防（fáng）塵、防凍、減震等作用，不（bú）但（dàn）深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工（gōng）序，還非常注重對於（yú）密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封（fēng）條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我（wǒ）們先（xiān）熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵（miàn）形狀的橡膠型材和供壓（yā）製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造（zào）的（de）超長製（zhì）品。
橡膠密封條（tiáo）擠出模具結構
   目前，橡膠（jiāo）擠（jǐ）出模具可以分（fèn）成兩種，即單體橡（xiàng）膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具（jù），這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠（jǐ）出模一般由（yóu）一塊麵（miàn）板組成，結（jié）構簡單；複合擠出模一般由（yóu）麵板、流道板、分流板、纖維導（dǎo）向器組成，較為複雜（zá）。