一（yī）、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點，彎（wān）銷側向分（fèn）型與抽芯機構的工作原理和（hé）斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的（de）彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯（xīn）的鎖緊和側（cè）抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊（jǐn）塊（kuài）或支承塊將側（cè）型（xíng）芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯（xīn）時，側型芯滑塊（kuài）在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型（xíng）芯滑塊由彈簧（huáng）、頂銷裝置定位。通常（cháng），彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但（dàn）彎銷側抽芯也有（yǒu）斜導柱（zhù）所不及（jí）的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和（hé）安裝方（fāng）式（shì）介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特（tè）點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般（bān）采（cǎi）用矩形截麵，抗彎（wān）截麵係數比斜導柱（zhù）大，因此（cǐ）抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大（dà）的傾斜角α,所以在開（kāi）模距相同的條件下，使用彎銷可（kě）比斜導（dǎo）柱獲得較大（dà）的抽（chōu）芯距。由於（yú）彎銷的抗彎強度較高（gāo），所以，在（zài）注射熔料對側型芯總（zǒng）壓力不大時，可在其（qí）前端設置一（yī）個支（zhī）承塊，彎銷本身（shēn）即可對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型（xíng）芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎（wān）銷或（huò）直（zhí）接鎖緊滑塊（kuài）。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需（xū）要（yào），彎銷還可以延（yán）時側抽（chōu）芯。彎銷的工作（zuò）麵與側型芯滑塊的斜麵可設計（jì）成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二（èr）)彎銷在（zài）注塑模具上的（de）安裝方式彎銷在注塑模具上可（kě）安裝（zhuāng）在模外，也可安裝在模內，但（dàn）是一（yī）般以安（ān）裝在模外為多（duō），這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安（ān）裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時（shí）的定（dìng）位由固定在（zài）動模板上的擋塊完（wán）成，固定在定模（mó）座板上（shàng）的止動銷（xiāo）在合模時對側型芯滑塊起（qǐ）鎖緊作用。開模時，當分型至止動（dòng）銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可（kě）見外，還可以減小模板尺寸和（hé）注塑模（mó）具重量（liàng）。

(2)模內安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模內的結構，彎銷（xiāo）和楔緊塊采用過渡配（pèi）合固定於定模板上，並用螺釘（dìng）與定模座板聯接。開（kāi）模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊（kuài） 上的斜方孔側麵接（jiē）觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至（zhì）一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽（chōu）芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完（wán）成側向抽芯動作（zuò）時，側（cè）型芯滑塊（kuài）被（bèi）定位，此時，型芯與塑件完全脫離（lí），塑件就自由落下，注塑（sù）模具不需設置推出機構。合模時，型（xíng）芯插入動模鑲件中，彎銷（xiāo）帶動滑塊複位，楔緊塊將（jiāng）滑（huá）塊鎖緊。

注塑模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機（jī）構的（de）結構特（tè）點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑（sù）模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於（yú）擺（bǎi）鉤（gōu）勾住（zhù）定模板上的（de）擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移（yí）動進行內側抽芯;內（nèi）側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用（yòng）下脫鉤，B分型（xíng）麵分（fèn）型，推出（chū）機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的（de）左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈（dàn）簧的作用下將其勾住。這種形式的內側（cè）抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留（liú）在滑塊（kuài）中，所以設計時不需（xū）用滑塊定（dìng）位裝置。另外，由於不便於設置鎖（suǒ）緊裝置，而（ér）是（shì）依靠彎銷本身彎（wān）曲強度注射（shè）時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是（shì）依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎（wān）銷（xiāo）的截麵積。

二、斜導（dǎo）槽側向分型與（yǔ）抽芯機構

斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所（suǒ）形成的，斜導槽板用四（sì）個螺釘和兩個銷釘安裝（zhuāng）在定模外（wài）側，開模時，側（cè）型芯滑塊的（de）側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導（dǎo）槽內（nèi）的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有（yǒu）斜度（dù）時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越（yuè）大，槽（cáo）越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較（jiào）靈活。

開模一開始便開始（shǐ）側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應（yīng）小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因（yīn）此有一（yī）段延時抽芯（xīn）動作，直至滑（huá）銷（xiāo）進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式（shì）先在傾斜（xié）角α1較小的斜導槽內側抽芯，然（rán）後進入傾斜角a2較大的斜導槽（cáo）內（nèi）側抽（chōu）芯，這種（zhǒng）形式適於抽芯（xīn）距較（jiào）大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與（yǔ）塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的（de）傾斜角可（kě）適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖（tú）中，一段抽芯距為E1,二段抽芯（xīn）距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般（bān）比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊（kuài）驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時（shí）的定位等三大要素，在（zài）設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等（děng）材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.