為了加深對斜導（dǎo）柱側向分型（xíng）與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結（jié）構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固（gù）定在定模、側滑塊型芯安裝在（zài）動模的側向抽芯（xīn）實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用（yòng）蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設（shè）有（yǒu）推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注（zhù）射保壓結束後，動模部分向後移動（dòng），注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始（shǐ）分型（xíng），側滑（huá）塊型芯在斜（xié）導柱的作用下開始作上下側向（xiàng）分型與抽芯。在B分型麵（miàn）分型的同（tóng）時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始（shǐ）工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時（shí），推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪（lún）在楔杆（gǎn）斜麵的作用下（xià）向內滾（gǔn）動的同時使擺（bǎi）杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊（jǐn）塊鎖緊，接著就可以（yǐ）開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯（xīn）機構的應用實例，是斜導柱固定在（zài）動模、側滑塊型（xíng）芯安裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一（yī）個通孔。注塑模具采用了一（yī）模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定（dìng）距兩次分型結構的設計。擺（bǎi）杆用轉軸固定在定模座（zuò）板外側的模塊上，左端用彈簧（huáng）與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內（nèi）。

注射成型（xíng）後（hòu），動模（mó）部分向（xiàng）後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右（yòu）端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型（xíng）麵分型結（jié）束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一（yī）起向後移動，主（zhǔ）流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機（jī）構（gòu）工作（zuò），推杆推動推件板把（bǎ）塑件從凸模上推出。合模時，動模（mó）部分向前（qián）移動（dòng），斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆（gǎn）複位，擺杆的左（zuǒ）端斜麵（miàn）滑（huá）過（guò）擋塊且在彈簧的作用（yòng）下而將其勾住，注塑模（mó）具進入（rù）下一個注射循（xún）環。

3.斜導柱（zhù）和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注（zhù）塑模（mó）具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑（sù）模具采用了一模兩件，注塑（sù）模具的下麵（miàn）剖在（zài）有側孔的（de）地方，注塑模（mó）具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆（gǎn）壓板順（shùn）序定距兩次分型機構的設計（jì），擺（bǎi）杆壓板順序定（dìng）距兩次（cì）分型機構（gòu）應在模（mó）具兩側對（duì）稱設置，由於剖麵的位（wèi）置不同，擺杆用轉（zhuǎn）軸固定（dìng）在定模板上的固定塊上，右端安裝有（yǒu）壓縮彈簧，壓板固定在定模座板（bǎn）上。

注射成型（xíng）後，動模部分向（xiàng）後移動，由（yóu）於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首（shǒu）先分型，此時（shí），斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯作側（cè）向抽芯，在側（cè）抽芯結束後擺杆在壓板的（de）斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起（qǐ）向後移，主流道凝料在動模（mó）板上反錐度孔的作用（yòng）下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推（tuī）杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模（mó）部分向前移動，斜導柱帶動側（cè）滑塊（kuài）型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一（yī）次的注射成型。

4.斜導柱和（hé）側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該（gāi）模具成型（xíng）的塑件下側有一個（gè）通孔，采（cǎi）用斜導柱（zhù）側向抽（chōu）芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺（luó）釘與側（cè）滑塊（kuài）鑲塊連接（jiē）固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移（yí）動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中抽出並（bìng）與包在凸模上的塑件一起隨動模（mó）部分向後移動，同時，在（zài）推件板導滑槽（cáo）的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊（kuài）帶著側型芯和（hé）定模板脫（tuō）離並隨動模（mó）部分向後移動。分型結束後，推出機（jī）構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使（shǐ）側滑塊和側（cè）滑塊鑲塊與斜導柱產（chǎn）生位移，並且在維件板的導滑（huá）借中（zhōng）向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件（jiàn）板將塑件從幾樓上脫（tuō）出。該結枸的特點是側向抽（chōu）芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部（bù）分向前（qián）移動，側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模（mó）板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複（fù）位由機緊在是構的準複（fù）位。