1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在（zài）動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的（de）結構是斜導柱側向分型（xíng）抽芯機構在注塑模具（jù）中應用廣（guǎng）泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件（jiàn）的注塑模具任務時，首先應（yīng）考慮使用這種形式。均屬於（yú）單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具（jù）的這類形式。斜導柱固定於中間板上，東莞市馬馳科模具加（jiā）工（gōng）廠家為了防止在A分型麵分型（xíng）後，側向抽芯時斜導柱往後移動（dòng），在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵（miàn）分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出（chū）機構開（kāi）始工作，推管將塑件從型芯和動模（mó）鑲件中推（tuī）出。

這種形式在設計時必須注意（yì），滑塊與推杆在合模複（fù）位過程中不能發生“幹涉（shè）”現象。所謂幹涉現象，是指（zhǐ）滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免（miǎn）在側型芯（xīn）投影範（fàn）圍內設置推杆。如果受到注（zhù）塑模具結構的限製而側型芯（xīn）的投影下一定要設置推杆，首先應考（kǎo）慮（lǜ）能否使推杆推出一定距離（lí）後仍（réng）低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就（jiù）必須分（fèn）析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後（hòu）才允許側型（xíng）芯滑塊複位，這樣（yàng）才能避免幹涉（shè）。下麵分別介紹避免側（cè）型芯與推杆幹涉（shè）的條件和推（tuī）杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽（chōu）芯後推杆推出塑件的情（qíng）況;是合質複位時，複位行使推（tuī）杆複位、斜導（dǎo）使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構（gòu）：推杆先複位機構應根據塑件和注（zhù）塑模具的具體情況進（jìn）行設計，下麵介（jiè）紹幾種典型的推杆先複（fù）位機構，但應注意，先複位機構（gòu）一般都不容（róng）易保證推杆、推管等推出零件（jiàn）的（de）複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需（xū）要（yào）設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈（dàn）簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆（gǎn）固（gù）定板和動模支承板之（zhī）間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在（zài）複位杆上;中彈簧安裝在另外（wài）設置的簧柱上。一般（bān）情況設置根彈（dàn）簧，並（bìng）且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而（ér）使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當（dāng）推板與（yǔ）注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續（xù）後退，推出機構相對（duì）靜止（zhǐ）而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂（dǐng）杆與注塑（sù）模具推板脫離接觸（chù），在彈（dàn）簧（huáng）回複力的作用下推杆迅速複位，因此在（zài）斜（xié）導柱還（hái）未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈（dàn）簧先複位機構具有結構簡單、安裝（zhuāng）方便等優點，但彈簧的力量（liàng）較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一（yī）般隻適於複位（wèi）力不大的場合，並（bìng）需要定（dìng）期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式（shì）先複位機構：合模時，固定在（zài）定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於（yú）斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同（tóng）時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆（gǎn）式先（xiān）複（fù）位機構：它與楔杆三角滑塊式複（fù）位機構相似，所不同的是擺杆代（dài）替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向（xiàng）旋轉，同時它又推動推杆固（gù）定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損（sǔn），在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工（gōng）作原理與楔杆擺（bǎi）杆式（shì）先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠（zhū）推管式先複位機構：合模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動（dòng）滾珠迫使推管向下（xià）移動，從而（ér）推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾（gǔn）珠下（xià）移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開（kāi）始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位（wèi），由定模板與推管（guǎn）的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響（xiǎng）推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推杆固（gù）定板（bǎn）左移，完成推杆的先複位（wèi）動作。開模時，楔（xiē）杆脫離滑塊，滑（huá）塊（kuài）在彈簧的作用下上升，同（tóng）時（shí），擺杆在本身的重力作用下回擺，推動（dòng）滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複（fù）位機構：注塑模具（jù）斜導柱側向分型（xíng）抽芯的應用形式，連杆以固定在（zài）動模板上的圓柱銷為支（zhī）點（diǎn），一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板（bǎn）接觸。合模時，斜導（dǎo）柱一旦開始（shǐ）驅動側型芯滑塊複位，則連（lián）杆（gǎn）必須發生繞圓柱銷（xiāo）作針方向的旋（xuán）轉，迫（pò）使推（tuī）杆（gǎn）固定板帶動推杆迅速複位，從而避免（miǎn）側型芯與推杆發生幹涉。