1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計，由於該套模具所生產的雙色注（zhù）塑（sù）機隻是比普通注塑機在操作工對麵的位置多了一個副射嘴，而注塑機（jī）動模不配（pèi）有（yǒu）旋轉工作台。東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片”結構實現雙（shuāng）色注塑成型，不需要（yào）設計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí），硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為（wéi）46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進（jìn）行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采（cǎi）用MERKLE品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具的（de）特點是在普通雙色注塑機上增加一個副（fù）射嘴後就可以（yǐ）生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模（mó）具前模隧道滑塊（kuài）設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙（shuāng）色注塑機進行生產，其動模工作台不配有旋轉轉盤（pán），在完成一色產品的雙色注塑後，不（bú）需要進行（háng）開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙色（sè）注塑型腔的切換，從而在一個（gè）模（mó）具雙色注塑周期內實現兩（liǎng）種膠料的注塑成型。其模具製造和雙色注塑成本都有比較大的降低，生產效率高，是雙色模具設計的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采用（yòng）H13(相當於我（wǒ）國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理後硬度為（wéi）48~50HRC,為了提高（gāo）此“刀片”的耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行塗層（céng）處理，般采（cǎi）用DLC塗層中（zhōng）的WCC塗（tú）層，塗層厚（hòu）度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙（shuāng）色注（zhù）塑產品結構的限製，在模具結構中（zhōng）“刀片”厚度的一般都不會太大，為3~5mm.該零件加（jiā）工精度要求較（jiào）高，一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層（céng）處理。一般（bān）采用DLC塗層中的WCC塗層，塗（tú）層厚度為0.003mm左右（yòu）。

　　(2).在兩相鄰（lín）“刀片”抽動後，會形成一（yī）個空間（jiān）,雙（shuāng）色注塑出的產（chǎn）品上會多出部分產品特征，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑模具廠要提前檢查此多出的部位是否影響產品的（de）外（wài）觀和裝配功能。