1.料（liào）管中（zhōng）段溫度（dù）偏高的（de）原因與解決方案

料管（guǎn）中段溫（wēn）度偏高，主要是螺杆表麵光滑（huá）度不夠，螺杆與料相磨擦造成（chéng）的。應（yīng）對（duì）螺杆表麵拋（pāo）光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下降（jiàng）及模（mó）具（jù）變鬆的原因及處理方案

主要是曲肘磨（mó）損（sǔn），鎖模油缸油封老化造（zào）成的，更換曲肘銅套，更（gèng）換（huàn）鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃（huáng）油）的比較。

潤滑油（yóu）和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂（zhī）更容易滲透到機械活動部（bù）位。而潤滑脂可長時間附著在機械活（huó）動部位。

4.電子尺與（yǔ）解碼器的比較

電（diàn）子尺與解碼器都是機器（qì）運動標尺，電子尺精度比解（jiě）碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點。解碼器（qì）比電子（zǐ）尺精度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮（guā）壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成（chéng）漏油。

6.壓力與流量（liàng）線性（xìng）對注塑工藝的影（yǐng）響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪（zào）音（yīn）變大。

7.在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是（shì）發熱圈接觸不好，造成線頭燒（shāo）斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫（wēn）易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固（gù）定螺絲經常折斷的原因與處理（lǐ）方案（àn）

主要是固定螺絲強度（dù）不夠，或固定螺絲（sī）易振鬆造成的。更換強（qiáng）度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加（jiā）止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能（néng）變頻器對機器的影響分析

加裝節能變（biàn）頻器對機器（qì）的穩定有（yǒu）影響（xiǎng），使機器起壓（yā）遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油變（biàn）白是由於液（yè）壓油內混有（yǒu）水造成變（biàn）白變質。

11.熔（róng）膠傳動軸易折斷，軸（zhóu）承（chéng）易損（sǔn）壞的原因

主要是傳（chuán）動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏（piān）差過（guò）大的原因與處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨（mó）損造成的，射膠壓力過大或背壓過（guò）大都可（kě）以造成產品（pǐn）重量變大。 檢查機器鎖模機構（gòu）是否磨損，調模是否到位（wèi）。減小射膠壓力或（huò）背壓。

13.模具經常打不開的原因與（yǔ）預防措施

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死（sǐ）堵塞現象，檢查鎖模機構是（shì）否磨損不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩定的（de）原因分析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內（nèi）的（de）推力計算

產品（pǐn）的投影麵積×單位麵積的射膠壓（yā）力=模腔內的推力（lì）

16.射膠壓力計算與螺（luó）杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什麽？

熱塑（sù）性是受熱達到材料的軟化溫度時材料變（biàn）成熔膠，冷卻後固化成型，可反複逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑（jì），是因為產品性能（néng）的（de）需要，添加劑（jì）可以改（gǎi）善塑（sù）料中的許多性（xìng）能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影麵積乘以塑（sù）料的壓力（lì）係數。

20.如何正確設定保壓切換點

正確保壓（yā）切換（huàn）點是產（chǎn）品射滿到98%時轉保（bǎo）壓。

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