在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔（qiāng）中脫出（chū），無（wú）論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或（huò）塑件（jiàn）緊縮在模（mó）具內。其中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模（mó）溫（wēn）過高或（huò）通氣不良。 
(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。 
(5)噴（pēn）嘴與模（mó）具進料口（kǒu）吻合不服（fú）帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。 
(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。 
4、原料（liào）方（fāng）麵：潤滑劑不足。 
    傳統（tǒng）的塑（sù）料模塑件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加（jiā）工時 ，存（cún）在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這（zhè）些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化（huà）合物使得機（jī）器/工具維（wéi）修停（tíng）產期較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮（huī）最大的效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還（hái）大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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