1.了解模具的有關（guān）資料：
    最好能取（qǔ）得模具的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等（děng）現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模（mó）上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再（zài）去拆卸模具（jù）所發生的工時浪費。
3.當確定模具（jù）各部動（dòng）作得宜後，就要選擇（zé）適（shì）合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否（fǒu）準備齊全
    一切都確（què）認沒有問題後（hòu）則下一步驟就是吊掛模具（jù），吊掛時（shí）應注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具（jù）各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關等之（zhī）動作是否（fǒu）確實。並注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。
    下一步則是注意合模動作，此時（shí）應（yīng）將關模壓力調低，在（zài）手動及低速的合模動作中注意看及聽是否（fǒu）有（yǒu）任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較（jiào）簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依（yī）據成品所用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫（wēn）度提高至（zhì）生產時所須（xū）的溫度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注（zhù）意（yì）各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產（chǎn）生。
5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃法則，果冻传媒官方入口下载建（jiàn）議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影（yǐng）響。
6.依原（yuán）料不同，對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全（quán）以次料（liào）試模，如有顏色需求，可（kě）一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後（hòu）即加以二次加工模（mó）具在慢速合上之（zhī）後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模壓力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將（jiāng）安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常（cháng）關（guān）模及關（guān）模速度（dù）。如果涉及最大行程（chéng）的（de）限製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短，而在此開（kāi）模最大行程之前切（qiē）掉高速開模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個開模行程之中，高（gāo）速動作行程比（bǐ）低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第（dì）一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不（bú）足。
(b) 壓力是否太高或太（tài）低。
(c) 充模速度有否太快或（huò）太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周（zhōu）期太短，頂（dǐng）針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個（gè）小時（shí）才能取出成品。若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當（dāng）然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份（fèn）考慮及時的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

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